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在這個(gè)漫長(zhǎng)的春節(jié)假期期間，我看完了庫(kù)存的《日本物流》《邊緣計(jì)算》《阿里商業(yè)評(píng)論-跨境電商》，最終讓我驚喜的卻是《喬納森傳》。在這本書(shū)里面，我很清晰的看到了工業(yè)設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)和制造的結(jié)合。里面有我在富士康工作時(shí)，熟悉的搶單LG的故事，IPhone 一代的誕生等等，這些都是令人回味的青春年華。

在中國(guó)大陸，談到蘋(píng)果的最佳搭檔，肯定不是參與銷(xiāo)售的三大運(yùn)營(yíng)商，不是負(fù)責(zé)顯示屏的三星或者LG，也不是負(fù)責(zé)A系列芯片制造的臺(tái)積電，而是富士康。蘋(píng)果與富士康從2000年iMac開(kāi)始，到iPhone、iPad各種升級(jí)系列，多少年一直未有中斷過(guò)合作。

而蘋(píng)果的各種供應(yīng)商，包括平面的最早的TPK、JDI、三星、LG不停的切換，電池也從索尼等廠商切換到國(guó)產(chǎn)廠家。

富士康和蘋(píng)果的合作是值得供應(yīng)鏈管理人士去審視和研究，我簡(jiǎn)單的做了幾個(gè)思考：

1.蘋(píng)果產(chǎn)品設(shè)計(jì)語(yǔ)言：關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料，顏色和實(shí)現(xiàn)

蘋(píng)果產(chǎn)品在找到富士康之前，一直是在美國(guó)，愛(ài)爾蘭和新加坡的工廠生產(chǎn)，產(chǎn)品供應(yīng)鏈的全球布局不合理，而且效率非常的低下，原材料和半成品跨洲來(lái)回運(yùn)輸，導(dǎo)致庫(kù)存成本高漲，產(chǎn)品推出市場(chǎng)周期長(zhǎng)；

蘋(píng)果產(chǎn)品的美國(guó)供應(yīng)商的效率低下且配合度不高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上當(dāng)時(shí)勤奮的中國(guó)臺(tái)灣供應(yīng)商；

恰逢蘋(píng)果收歸了一個(gè)供應(yīng)鏈的高手——Tim Cook，他對(duì)于這個(gè)低效的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)做出了大刀闊斧的調(diào)整；

而另外一個(gè)重要的因素是，蘋(píng)果的核心設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，即喬納森團(tuán)隊(duì)需要設(shè)計(jì)新材料的產(chǎn)品，不再是傳統(tǒng)的五顏六色的工程塑料，而是鋁合金。亞洲是鋁材的重要產(chǎn)地，美國(guó)和韓國(guó)的供應(yīng)商在結(jié)構(gòu)件的工藝上無(wú)法滿(mǎn)足蘋(píng)果的要求，富士康在筆記本制造上使用了大量的鋁材工藝，在與LG最為關(guān)鍵的戰(zhàn)役中，富士康內(nèi)部熟悉的Q37專(zhuān)案，郭臺(tái)銘親自上陣指揮一大堆事業(yè)群和事業(yè)處的高管，在模具和結(jié)構(gòu)件的加工工藝上最終勝出，滿(mǎn)足了蘋(píng)果的要求，成為了蘋(píng)果的合格供應(yīng)商。

言歸正傳，在蘋(píng)果內(nèi)部，毫無(wú)疑問(wèn)是設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)制造，喬納森的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成型，需要給產(chǎn)品材料做出嚴(yán)格的選型和定義，而不是紙上概念，而庫(kù)克的供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)給設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，找到最為合適的供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)。在這個(gè)過(guò)程中，材料和工藝最終讓蘋(píng)果選擇了富士康。富士康的模具加工和產(chǎn)品加工效率是蘋(píng)果當(dāng)時(shí)緊缺的。所以不能簡(jiǎn)單的把設(shè)計(jì)和制造完全割裂開(kāi)，天馬行空的設(shè)計(jì)，在我之前遇到的NPI階段，很多研發(fā)企業(yè)根本不理會(huì)代工廠的加工效率和可制造性；很多ODM廠商內(nèi)部，也是互相扯皮，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造未能有效的融合好，都說(shuō)自己是IPD，動(dòng)不動(dòng)就9大代表，研發(fā)代表，交付代表，采購(gòu)代表一堆責(zé)任人。

2.蘋(píng)果設(shè)計(jì)推動(dòng)蘋(píng)果工藝，富士康實(shí)現(xiàn)無(wú)限復(fù)制

我對(duì)喬納森在2008年以前設(shè)計(jì)的所有蘋(píng)果產(chǎn)品做了拆解，在拆解過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品的復(fù)雜程度高的難以想象，無(wú)數(shù)的螺絲孔，各種復(fù)雜機(jī)加工藝。我在Nokia代工部門(mén)的時(shí)候，清楚的記得主要的結(jié)構(gòu)件都是冷沖壓成片，然后通過(guò)各種螺絲，小片搭建成整個(gè)機(jī)構(gòu)件，相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。

2008年，蘋(píng)果在發(fā)布Macbook Air 公布了最新的一體成型加工工藝，將一大塊鋁型材，通過(guò)CNC銑床一次加工，最終加工出一體成型的結(jié)構(gòu)外殼，完全是顛覆了之前的結(jié)果件成型方法，當(dāng)然在當(dāng)時(shí)也有粉末成型，3D打印開(kāi)始，但是此項(xiàng)工藝也是最成熟可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝，此后此項(xiàng)工藝引領(lǐng)了整個(gè)手機(jī)和筆記本的機(jī)構(gòu)件加工，后來(lái)Sony，小米都把此作為賣(mài)點(diǎn)，后來(lái)所有的結(jié)構(gòu)件廠商都轉(zhuǎn)向了此項(xiàng)工藝。

蘋(píng)果在結(jié)構(gòu)工藝上的豪賭不只是說(shuō)說(shuō)而已，而且一次性將日本銑床供應(yīng)商三年的設(shè)備，大致6萬(wàn)臺(tái)設(shè)備全部預(yù)定完成，2012年，蘋(píng)果公司支出了95億美元購(gòu)買(mǎi)機(jī)加工設(shè)備，大部分用于了一體成型加工制造中。

但是在大批量生產(chǎn)中保證結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，大批量的復(fù)制標(biāo)準(zhǔn)加工工藝，這個(gè)絕對(duì)是富士康的強(qiáng)項(xiàng)，無(wú)論是結(jié)構(gòu)件加工的工藝，還是組裝工藝，也只有富士康才可以滿(mǎn)足。除此之外就是富士康的資源組織能力和交付能力，蘋(píng)果手機(jī)一般在發(fā)布后3-6個(gè)月達(dá)到數(shù)千萬(wàn)的出貨量，生產(chǎn)需要組裝線體和包裝線體需要組織的人力就要達(dá)到數(shù)萬(wàn)人，在中國(guó)大陸，能在短時(shí)間內(nèi)招聘到如此大量的人力的企業(yè)也只有富士康，我在去年同富智康的同事討論了月產(chǎn)200萬(wàn)支手機(jī)的預(yù)測(cè)規(guī)劃時(shí)，簡(jiǎn)單預(yù)估了人力，接近2萬(wàn)人。

3.富士康的全球供應(yīng)鏈交付和售后服務(wù)能力是滿(mǎn)足蘋(píng)果公司的重要要素

富士康早期強(qiáng)調(diào)公司的垂直整合能力，強(qiáng)調(diào)從零組件到成品出貨一體整合能力；同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了戰(zhàn)略布局的重要性，而且在這個(gè)動(dòng)作上，其布局分布的合理性和有效性也是所有臺(tái)企和大陸制造企業(yè)很難達(dá)到的，以點(diǎn)帶面的覆蓋，搶占制高點(diǎn)，東歐，南美，東南亞都是有一定的服務(wù)團(tuán)隊(duì)來(lái)滿(mǎn)足對(duì)蘋(píng)果業(yè)務(wù)的支撐。當(dāng)然，還有很多的層面可以去分析兩個(gè)互相依賴(lài)的龍頭企業(yè)最終相輔相成的取得成功，比如文化、領(lǐng)導(dǎo)人魅力、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等等。希望未來(lái)中國(guó)的供應(yīng)鏈歷史上，會(huì)有更多的合作傳為佳話的合作，黃金合作才是供應(yīng)鏈的長(zhǎng)久之計(jì)。

作者簡(jiǎn)介：“天涯書(shū)生”，擁有十多年在通訊和ICT行業(yè)從事供應(yīng)鏈管理工作，先后在富士康科技集團(tuán)和紫光集團(tuán)下屬H3C工作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著獨(dú)到的觀點(diǎn)和看法。